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　　開機(jī)加工：

　　電腦鑼執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

　　開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時停機(jī)檢查。

　　開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。

　　電腦鑼在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。

　　因本工序是關(guān)鍵工序，因此電腦鑼工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。

　　工件拆下后及時清潔機(jī)床工作臺。

　　加工類型：

　　孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

　　鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

　　鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

　　電腦鑼直接數(shù)控(DNC)操作：

　　電腦鑼在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。

　　電腦鑼在計算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。

　　電腦鑼在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。

　　在計算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

　　電腦鑼工人自檢內(nèi)容、范圍：

　　1.電腦鑼加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

　　2.電腦鑼工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

　　3.電腦鑼在粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：

　　(1).工件是否有松動;

　　(2).工件是否正確分中;

　　(3).加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求;

　　(4).加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量(圓弧除外)。

　　4.電腦鑼經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。

　　5.工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。