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我國智能工廠發(fā)展趨勢分析 文章鏈接:力瑪數(shù)控官網(wǎng) http://www.cnc.cm/page443.html?article_id=90
來源:力瑪數(shù)控官網(wǎng) | 作者:leadma | 發(fā)布時間: 2016-01-22 | 5776 次瀏覽 | 分享到:

  
  智能工廠主要建設(shè)模式
  
  由于各個行業(yè)生產(chǎn)流程不同,加上各個行業(yè)智能化情況不同,智能工廠有以下幾個不同的建設(shè)模式。
  
  第一種模式是從生產(chǎn)過程數(shù)字化到智能工廠。在石化、鋼鐵、冶金、建材、紡織、造紙、醫(yī)藥、食品等流程制造領(lǐng)域,企業(yè)發(fā)展智能制造的內(nèi)在動力在于產(chǎn)品品 質(zhì)可控,側(cè)重從生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)起步,基于品控需求從產(chǎn)品末端控制向全流程控制轉(zhuǎn)變。因此其智能工廠建設(shè)模式為:一是推進(jìn)生產(chǎn)過程數(shù)字化,在生產(chǎn)制造、過程 管理等單個環(huán)節(jié)信息化系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建覆蓋全流程的動態(tài)透明可追溯體系,基于統(tǒng)一的可視化平臺實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程跨部門協(xié)同控制;二是推進(jìn)生產(chǎn)管理 一體化,搭建企業(yè)CPS系統(tǒng),深化生產(chǎn)制造與運(yùn)營管理、采購銷售等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成,促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部資源和信息的整合和共享;三是推進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)同化,基于原 材料采購和配送需求,將CPS系統(tǒng)拓展至供應(yīng)商和物流企業(yè),橫向集成供應(yīng)商和物料配送協(xié)同資源和網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)外部原材料供應(yīng)和內(nèi)部生產(chǎn)配送的系統(tǒng)化、流程 化,提高工廠內(nèi)外供應(yīng)鏈運(yùn)行效率;四是整體打造大數(shù)據(jù)化智能工廠,推進(jìn)端到端集成,開展個性化定制業(yè)務(wù)。
  
  第二種模式是從智能制造生產(chǎn)單元(裝備和產(chǎn)品)到智能工廠。在機(jī)械、汽車、航空、船舶、輕工、家用電器和電子信息等離散制造領(lǐng)域,企業(yè)發(fā)展智能制造的 核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間,側(cè)重從單臺設(shè)備自動化和產(chǎn)品智能化入手,基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實(shí)現(xiàn)價值增長。因此其智能工廠建設(shè)模式為:一是推進(jìn)生 產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)智能化,通過引進(jìn)各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備,建立基于CPS系統(tǒng)的車間級智能生產(chǎn)單元,提高精準(zhǔn)制造、敏捷制造能力。二是拓展基于產(chǎn)品 智能化的增值服務(wù),利用產(chǎn)品的智能裝置實(shí)現(xiàn)與CPS系統(tǒng)的互聯(lián)互通,支持產(chǎn)品的遠(yuǎn)程故障診斷和實(shí)時診斷等服務(wù);三是推進(jìn)車間級與企業(yè)級系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 和經(jīng)營的無縫集成和上下游企業(yè)間的信息共享,開展基于橫向價值網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同創(chuàng)新。四是推進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù)的集成,基于智能工廠實(shí)現(xiàn)服務(wù)化轉(zhuǎn)型,提高產(chǎn)業(yè)效率和核 心競爭力。
  
  例如,廣州數(shù)控通過利用工業(yè)以太網(wǎng)將單元級的傳感器、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床,以及各類機(jī)械設(shè)備與車間級的柔性生產(chǎn)線總控制臺相連,利用以太網(wǎng)將總控臺 與企業(yè)管理級的各類服務(wù)器相連,再通過互聯(lián)網(wǎng)將企業(yè)管理系統(tǒng)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)相連,打通了產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)通道,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采 集分析和故障監(jiān)測診斷。三一重工的18號廠房是總裝車間,有混凝土機(jī)械、路面機(jī)械、港口機(jī)械等多條裝配線,通過在生產(chǎn)車間建立“部件工作中心島”,即單元 化生產(chǎn),將每一類部件從生產(chǎn)到下線所有工藝集中在一個區(qū)域內(nèi),猶如在一個獨(dú)立的“島嶼”內(nèi)完成全部生產(chǎn)。這種組織方式,打破了傳統(tǒng)流程化生產(chǎn)線呈直線布置 的弊端,在保證結(jié)構(gòu)件制造工藝不改變、生產(chǎn)人員不增加的情況下,實(shí)現(xiàn)了減少占地面積、提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)行成本的目的。目前,三一重工已建成車間智能監(jiān) 控網(wǎng)絡(luò)和刀具管理系統(tǒng)、公共制造資源定位與物料跟蹤管理系統(tǒng)、計劃、物流、質(zhì)量管控系統(tǒng)、生產(chǎn)控制中心(PCC)中央控制系統(tǒng)等智能系統(tǒng),還與其他單位共 同研發(fā)了智能上下料機(jī)械手、基于DNC系統(tǒng)的車間設(shè)備智能監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)、智能化立體倉庫與AGV運(yùn)輸軟硬件系統(tǒng)、基于RFID設(shè)備及無線傳感網(wǎng)絡(luò)的物料和資源 跟蹤定位系統(tǒng)、高級計劃排程系統(tǒng)(APS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、物流執(zhí)行系統(tǒng)(LES)、在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)(SPC)、生產(chǎn)控制中心管理決策系統(tǒng)等 關(guān)鍵核心智能裝置,實(shí)現(xiàn)了對制造資源跟蹤、生產(chǎn)過程監(jiān)控,計劃、物流、質(zhì)量集成化管控下的均衡化混流生產(chǎn)。
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