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電火花成型電腦鑼加工的加工特點和基本規(guī)律是什么?
二、電火花加工特點
1、電火花電腦鑼加工速度與表面質(zhì)量：模具在電火花機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實現(xiàn)，電腦鑼精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。
2、電火花碳渣與排渣：電火花機加工在產(chǎn)生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時采用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復(fù)雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創(chuàng)良好排除的條件，對癥的采取一些方法來積極處理。
3、電火花電腦鑼工件與電極相互損耗：電火花機放電脈波時間長，有利于降低電極損耗。電火花機粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，電腦鑼也大幅度降低了加工速度。
三、電火花成型加工的基本規(guī)律
1、加工條件
(1)工具電極和工件電極之間必須加以60V—300V的脈沖電壓，同時還需維持合理的距離——放電間隙。大于放電間隙，介質(zhì)不能被擊穿，無法形成火花放電;小于放電間隙，會導(dǎo)致積炭，甚至發(fā)生電弧放電，無法繼續(xù)加工。
(2)兩極間必須充滿介質(zhì)。電火花成形加工一般為火花液或煤油，線切割一般為去離子水或乳化液。
(3)輸送到兩極間脈沖能量應(yīng)足夠大。即放電通道要有很大的電流密度(一般為104—109A/cm2)。
(4)放電必須是短時間的脈沖放電。一般為1μs—1ms。這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來不及擴散，電腦鑼從而把能量作用局限在很小的范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。
(5)脈沖放電需要多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的，避免發(fā)生局部燒傷。
(6)脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順利進行。
2、 電腦鑼影響加工因素
影響電火花加工的因素主要有以下幾種：①極性效應(yīng);②覆蓋效應(yīng);③二次放電;④加工速度;⑤火花放電通道;⑥工具電極損耗;⑦放電間隙;⑧放電產(chǎn)物排除。