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型材加工中心切削硬質(zhì)材料的巧妙方法
來(lái)源:
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作者:leadma
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發(fā)布時(shí)間: 2018-07-16
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目前，型材加工中心的切削加工技術(shù)越來(lái)越成熟。然而，硬質(zhì)材料的切削效率仍然很低。如何提高切削效率，降低加工成本是加工車間乃至整個(gè)制造業(yè)面臨的主
目前，型材加工中心的切削加工技術(shù)越來(lái)越成熟。然而，硬質(zhì)材料的切削效率仍然很低。如何提高切削效率，降低加工成本是加工車間乃至整個(gè)制造業(yè)面臨的主要問(wèn)題。
隨著航天、石油、化工、金屬材料和模具工業(yè)的快速發(fā)展，各種耐火材料得到了廣泛的應(yīng)用。什么是困難的材料?其中，不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料最具代表性。
型材加工中心的加工硬化性能大，材料在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生塑性變形。此外，不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，切削屑在切削時(shí)帶走較少的熱量，切削點(diǎn)的溫度升高，導(dǎo)致刀具壽命縮短。同時(shí)，不銹鋼具有很高的親和性，容易造成刀頭上的芯片積聚和刀具背面附著，從而降低了加工表面的精度。
鈦合金在切削型材加工中心中的工作性能是：材料密度小，導(dǎo)熱性差，切削加工過(guò)程中切削熱不易擴(kuò)散，刀具壽命短。鈦合金具有高親和性、高化學(xué)活性、易與金屬親和性接觸，導(dǎo)致粘附、擴(kuò)散加劇、刀具磨損;鈦合金的Low彈性模量和大彈性變形將導(dǎo)致加工表面與基體之間的接觸面積大。背面刀具表面磨損嚴(yán)重。