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大家知道臥式加工中心在操作的時候有哪些要點嗎?接下來小編就為大家簡單介紹一下。
一、臥式加工中心的工作原理
加工中心工件的夾緊后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同的加工程序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度、刀具相對于工件的運動軌跡及其它輔助功能,為了完成工件在許多表面多進程處理。并具有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心由于加工過程的集中和刀具的自動更換，減少了工件夾緊、測量和機床調整的時間，使機床的切削時間達到機床啟動時間的80%左右(普通機床只有15 ~ 20%);同時，它還降低了工件的周轉率，裝卸和存放工序之間的時間間隔，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效益。加工中心適用于零件復雜、精度要求高、產(chǎn)品變化頻繁的中小型批量生產(chǎn)。與立式加工中心相比，臥式加工中心結構復雜，面積大，價格較高，且臥式加工中心在加工過程中觀察不方便，零件夾緊和測量不方便，但加工芯片容易，有利于加工。
二、臥式加工中心的操作要點
1. 確保工件的加工內容在主軸行程范圍內完成。
2. 試著一次裝夾完成所有的加工內容。當必須更換夾緊點時，應特別注意不要因更換夾緊點而破壞定位精度，如有必要，應在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺接觸時，夾具底面平整度必須在0.01-0.02mm之間，表面粗糙度不得大于ra3.2um。
3、夾具的元件應盡可能少，剛度要高。
4、為了簡化定位和安全，每個定位面的夾具相對于加工原點，應有準確的坐標尺寸。
5、對于具有交互式工作臺的加工中心，由于工作臺的運動、上下轉動等動作，夾具的設計必須防止夾具與機床的空間干涉。
6、夾具應盡可能寬，夾緊元件的空間位置可低可低，安裝夾具時不得干涉刀具軌跡。
7、可在短時間內拆卸，更換適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得很短，支撐夾具的裝卸不能占用太多的時間。
8、為了保證零件安裝方向和編程時選擇的工件坐標系與機床坐標系方向一致，并定向安裝。
以上就是小編總結的臥式加工中心的操作要點，希望能給大家?guī)韼椭?